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Müssen Edelstahlkugellager horizontal platziert werden?

Ningbo NBVO Seiko Bearing Co., Ltd. 2025.08.05
Ningbo NBVO Seiko Bearing Co., Ltd. Branchennachrichten

Edelstahlkugellager Sie müssen nicht unbedingt horizontal platziert werden, aber die Installationsrichtung kann die Leistung und die Lebensdauer beeinträchtigen und sollte sorgfältig gemäß dem Design ausgewählt werden. Das Folgende sind wichtige Überlegungen:


Die Dichtungsstruktur bestimmt die Richtempfindlichkeit:
Bei vertikaler Installation von Gummi-Kontaktdichtungslagern (üblicherweise RS- und 2RS-Typen) kann das Schmierfett aufgrund der Schwerkraft langsam durchdringen, und die oberen Kugellager sind nach dem langfristigen Betrieb anfällig für Ölmangel.
Nichtkontaktverdichtungsringe (ZZ -Metallstaubbedeckung) oder speziell ausgestellte Lippendichtungen haben eine geringe Richtungsabhängigkeit.


Die Aufbewahrungsfähigkeit des Schmierfetts wird durch die Schwerkraft beeinflusst:
Wenn Sie vertikal oder schräg installiert werden, neigt das Schmierfett dazu, unter der Schwere der Schwerkraft in Richtung des Bodens des Lagers abzulegen, was zu einer unzureichenden Schmierung der oberen Rasse und einer Verschlechterung der Verschlechterung führt.
Bei horizontaler Installation ist die Verteilung des Fettes relativ einheitlich, was mit normalem Fett freundlicher zulagern ist.


Machbarkeitsunterschiede bei den Redeschmieroperationen:
Bei Lagern, die eine regelmäßige manuelle Fettabzüge erfordern, befindet sich der Fettinjektionshafen normalerweise während der horizontalen Installation auf der Seite oder oben, so dass es einfach zu bedienen ist und das Fett leicht in den Rennsteg gelangen kann.
Wenn Sie vertikal installiert werden, ist es schwierig, Fett hinzuzufügen, wenn der Fettinjektionsanschluss nach unten ist, und es ist schwierig, das alte Fett effektiv zu ersetzen. Wenn Sie nach oben sind, kann sich das Fett unter der oberen Abdeckplatte ansammeln.


Die Art der axialen Belastung beeinflusst das Design:
Ein Schubkugellager, das reinen axialen Kraft standhalten kann, muss ihre Achse senkrecht zur Installationsebene (d. H. Horizontal platziert) haben, sonst kann er nicht ordnungsgemäß funktionieren.
Obwohl Deep Groove -Kugellager bestimmten axialen Kräften standhalten, wenn sie vertikal installiert und einer unidirektionalen axialen schweren Belastungen ausgesetzt werden, erfährt der untere Kugellager eine größere Spannung und kann eine niedrigere Lebensdauer haben als bei horizontaler Installation.


Interne Clearance -Fein- abgestimmt durch die Schwerkraft:
Wenn Sie vertikal installiert werden, ändert das Gewicht der inneren Komponenten des Lagers den radialen Clearance (insbesondere für große oder hohe Präzisionslager) leicht.
Bei Präzisionsausrüstung, die auf Freigabe empfindlich sind, müssen die Auswirkungen der Richtung auf die Vorspannung oder den Abstand bewertet werden.


Das Risiko eines Eindringens von externen Schadstoffen variiert:
Bei der Installation der horizontalen Achse wird der Dichtungsring einer gleichmäßigen Kraft um seinen Umfang ausgesetzt, um einen stabilen Staub und Wasserwiderstand zu gewährleisten.
Bei vertikaler Installation kann der untere Versiegelungsring mit mehr abgelagerten Flüssigkeiten oder Partikeln in Kontakt kommen, was eine höhere Versiegelungszuverlässigkeit erfordert.


Gemeinsame Richtungskonstruktionen unter bestimmten Betriebsbedingungen:
Horizontale Installation zulassen: Für die meisten gängigen Anwendungen wie Motoren, Fördererscheiben, Lüfterschalen usw. usw.
Die vertikale Installation ist zulässig: Die Hauptwelle der Wasserpumpe, die Welle des Mischers, der vertikale Hebemechanismus usw. muss mit versiegeltem Schmiermittelkonstruktion oder mit Hilfsstrukturen wie Ölschleudern optimiert werden.
Muss horizontal installiert werden: Schubkugellager, einige ultra -Präzisionsmaschinen -Spindellager.

Faktor Horizontale Präferenz Vertikale/geneigte Herausforderungen Kritische Designregeln
Schmiermittelretention Fett verteilt sich gleichmäßig über Rennwegen Die Schwerkraft verursacht Fettmigration/Tropfen → Top Walzen verhungert Verwenden Sie ein hoher Stabilität und Klebstofffett für vertikale Wellen
Versiegelungswirksamkeit Kontaktdichtungen (z. B. Gummi) gleichmäßig um den Umfang herumarbeiten Die Bodendichtung ist ein höheres Risiko für Kontaminationen/Pooling ausgesetzt Essentiell: Premium-chemischresistente Dichtungen (FKM) für vertikale Wellen
Abneigung Schmieranschlüsse in der Regel zugänglich; Fett dringt gleichmäßig ein Anschlüsse können vorab (harter Zugang); Fettkanäle schlecht Geben Sie die oberpositionierten Furgepfade für die vertikale Wartung an
Axiale Lasteignung Radiale Lager verarbeiten kombinierte Lasten robust Anhaltende schwere axiale Belastungen Dehnung untere Kugeln → reduzierte Lebensdauer Vermeiden Sie die vertikale Montage für einen reinen axialen Schub → Verwendung Schublager (Nur horizontal)
Interne Freigabe Die Schwerkraft beeinflusst minimal die Rollenweg/das Spiel Das Wellengewicht verändert die radiale Clearance (kritisch für Präzision) Faktor-Schwerkraft-induzierte Vorspannung in präzisen vertikalen Baugruppen
Verunreinigung Dichtungen, die gleichmäßig spritzt/sprühten Bodendichtung kämpft ständig Tropfen/Trümmerakkumulation Fügen Sie sekundäre Scheiben/Schilde für vertikale Wellen in schmutzigen/nassen Umgebungen hinzu
Gemeinsame Anwendungen • Motoren • Förderer • Lüfter • Die meisten allgemeinen Maschinen • Pumpen • Mixer • vertikale Aktuatoren Niemals Schublager vertikal montieren