Erfordern verschiedene Edelstahlkugellager unterschiedliche Schmiermittel?

Die Auswahl der Schmiermittel für Edelstahlkugellager muss nach bestimmten Umständen differenziert werden. Nicht alle Schmiermittel eignen sich für alle Anwendungsszenarien von Edelstahllagern. Das Folgende sind wichtige Überlegungen:

Die Anforderungen an die Bekämpfung sind unterschiedlich:
Der Kernvorteil von Edelstahllagern ist die Korrosionsbeständigkeit. Das ausgewählte Schmiermittel selbst muss einen guten Rost- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und keine Korrosion fördern oder nachteilige Reaktionen mit Edelstahl aufweisen.
Einige in normale Kohlenstoffstahllager verwendete Schmiermittel können Komponenten enthalten, die unfreundlich gegenüber Edelstahl sind oder einen unzureichenden Schutz haben.

Der Arbeitstemperaturbereich variiert stark:
Verschiedene Schmiermittel (Fett oder Öl) haben ihre anwendbaren oberen und unteren Temperaturgrenzen.
Hochtemperaturanwendungen (z. B. durch Backgeräte oder durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb erzeugte hohe Wärme) erfordern hochtemperaturbeständige Schmierfett oder synthetisches Öl, um Ausdünnung, Verlust, Oxidation und Verschlüsse des Fettes zu vermeiden.
Bei niedrigen Temperaturanwendungen (z. B. Kühl- und Kühlgeräte) erfordern Schmiermittel mit einer guten Leistung mit niedriger Temperatur und einem Widerstand gegen die Verfestigung, um ein reibungsloses Start von niedriger Temperatur zu gewährleisten.

Die Kompatibilität wird durch das Kontaktmedium bestimmt:
Die Substanzen, mit denen die Lager in der Arbeitsumgebung in Kontakt kommen (Wasser, Meerwasser, Chemikalien, Säure, Lösungsmittel, Reinigungsmittel, Lebensmittel, Medikamente usw.) haben strenge Anforderungen an Schmiermittel.
Mit diesen Medien kompatibele Schmiermittel müssen ausgewählt werden. Beispielsweise ist Schmierfett mit hervorragenden wasserdichten Eigenschaften für häufige Wasserspülung oder feuchte Umgebungen erforderlich. Der Kontakt mit Chemikalien erfordert Schmiermittel, die gegen chemische Lösungsmittel resistent sind. Die Food and Pharmaceutical Industry sorgt für den Einsatz ungiftiger Schmierstoffe für Lebensmittel- oder pharmazeutische Grade.

Die Betriebsgeschwindigkeit wirkt sich auf die Art des Schmiermittels aus:
Lager mit hohen Geschwindigkeiten können unzureichende Schmierung auftreten, da die Zentrifugalkraft gefettet wird. Zu diesem Zeitpunkt sind niedrige Viskosität, hohe Permeabilitätsschmieröl oder spezielle Hochgeschwindigkeits-Schmierfett besser geeignet.
Für Anwendungen, die mit mittlerer bis niedriger Geschwindigkeit oder zeitweise ausgeführt werden, ist Schmierfett normalerweise eine bequemere Wahl aufgrund seiner guten Versiegelung und lang anhaltenden Leistung.

Der Lastzustand wirkt sich auf die Ölfilmstärke aus:
Lager, die schwere Belastungen oder Aufpralllasten standhalten, erfordern Schmiermittel, die einen ausreichend starken Ölfilm bilden können, um direkten Metallkontakt zu verhindern. Dies erfordert möglicherweise Schmierfett, die extreme Druckzusätze oder hochviskositätsmodelles Schmieröl enthalten.
Die Anforderungen an die Ölfilmstärke in Lichtlastanwendungen sind relativ niedrig.

Die Auswahl der Versiegelungs- und Re -Schmiermethoden wird eingeschränkt durch:
Lager mit Kontaktdichtungen erfordern eine gute Verträglichkeit des Schmierfetts, um das Schaden des Versiegelungsmaterials (z. B. Gummi) zu vermeiden.
Die Anwendung erfordert eine regelmäßige Wiederauffüllung des Schmierfetts, und das alte und neue Schmierfett muss kompatibel sein, da sie nach dem Mischen möglicherweise versagen oder klumpen. Bei der Auswahl sollte die Bequemlichkeit und Kompatibilität nachfolgender Nahrungsergänzungsmittel berücksichtigt werden.

Spezielle Arbeitsbedingungen haben spezifische Anforderungen:
Ultra hohe/extrem niedrige Vakuumumgebung: Erfordert spezielle Schmiermittel mit geringer Volatilität, um das Vakuum zu vermeiden.
Anwendungen, die extrem geringe Reibung erfordern: Schmierfett, die Anti -Reibungs -Additive (wie Teflon) enthalten, können ausgewählt werden.
Lange Lebensdauer und wartungsfreie: synthetische Grundöle, hochwertige Verdickungsmittel und ausreichende Zusatzstoffe sind bevorzugte Schmiermittel.