Bei der Materialauswahl ist die Auswahl hochwertiger, reibungsarmer Materialien von entscheidender Bedeutung. Typischerweise werden Materialien wie kohlenstoffreicher Chromstahl oder Edelstahl verwendet. Diese Materialien verfügen über eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Stoßfestigkeit, was zur Geräuschreduzierung beiträgt. Zweitens, bei der Gestaltung der Struktur von
Miniaturkugellager , muss eine optimierte Designlösung übernommen werden, um Reibung und Kollisionen zwischen internen Komponenten zu reduzieren. Beispielsweise kann die Verwendung eines glatten Käfigdesigns und die Reduzierung des Spalts zwischen Innen- und Außenring dazu beitragen, die Geräusche des Lagers während des Betriebs zu reduzieren. Wir nutzen hochpräzise Verarbeitungstechnik und Montagetechnik, um sicherzustellen, dass Größe und Form jedes Teils den Designanforderungen entsprechen. Durch präzise Bearbeitung und Montage können Unwucht und Fehlausrichtung des Lagers während des Betriebs verringert werden, wodurch die Entstehung von Vibrationen und Geräuschen verringert wird. Und die Wahl des richtigen Schmiermittels ist sehr wichtig. Hochleistungsschmierstoffe können einen stabilen Schmierfilm bilden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren und dadurch die Geräuschentwicklung zu reduzieren. Gleichzeitig sollte der Schmierstoff eine gute Viskosität und Temperaturbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass das Lager unter verschiedenen Arbeitsbedingungen einen stabilen Schmierzustand aufrechterhalten kann. Nachdem das Design fertiggestellt ist, werden Geräuschtests durchgeführt und das Design basierend auf den Testergebnissen optimiert. Durch kontinuierliche Anpassung und Verbesserung des Konstruktionsschemas werden die Tragfähigkeit und die Geräuschreduzierungsleistung der Miniaturkugellager optimal auf die Anforderungen von Präzisionsinstrumenten abgestimmt.