Kann ein tiefe Rillenkugellager für Anomalien nachgewiesen werden, indem ein Basisvibrationsniveau während des Betriebs festgelegt wird?

Deep Groove -Kugellager Kann Anomalien erfassen, indem während des Betriebs ein Grundlinienvibrationsniveau festgelegt wird. Die Vibrationsüberwachung ist eine wirksame Methode zur Früherkennung von Lagerproblemen und potenziellen Fehlern. Durch die Festlegung eines Basisvibrationsniveaus kann Referenz für die anschließende Vibrationsanalyse liefern und dazu beitragen, Anomalien rechtzeitig zu erkennen. Im Folgenden finden Sie mehrere wichtige Schritte und Punkte für die Festlegung eines Basisvibrationsniveaus zur Erkennung:

1.. Erstvibrationsdatenerfassung
Unter normalen Arbeitsbedingungen des Lagers ist es erforderlich, zuerst Vibrationsdaten für einen bestimmten Zeitraum zu sammeln, der unter fehlerfreien und normalen Betriebsbedingungen als Basisdaten gesammelt werden sollte.
Beim Sammeln von Daten müssen stabile Arbeitsbedingungen, einschließlich Last, Geschwindigkeit, Temperatur usw., sichergestellt und die Interferenz von Umgebungsfaktoren minimiert, um die Genauigkeit der Basisdaten sicherzustellen.

2. Wählen Sie geeignete Messwerkzeuge und Sensoren
Vibrationssensoren (z. B. Beschleunigungsmesser) sollten korrekt an kritischen Positionen auf den Lagern installiert werden, normalerweise am äußeren Ring oder an der Tragkomponenten.
Der geeignete Frequenzbereich und eine geeignete Empfindlichkeit können nach Bedarf ausgewählt werden, um die Erfassung der Schwingungseigenschaften des Lagers zu gewährleisten.

3..
Die Basisvibrationsdaten sollten Informationen wie Frequenz, Amplitude und Wellenform während des normalen Betriebs aufzeichnen.
Bestimmen Sie durch Analyse dieser Daten den Schwingungsbereich während des normalen Betriebs und setzen Sie einen sicheren Vibrations -Basisniveau.
Die Basisniveau umfasst normalerweise den Bereich der Schwingungsamplitude, Frequenzeigenschaften, harmonische Signale usw.

4. Überwachung und Vergleich in Echtzeitvibrationen
Während des normalen Betriebs der Geräte wird die Echtzeitüberwachung von Schwingungsdaten durchgeführt und mit der SET-Basislinie verglichen.
Bei einer signifikanten Abweichung oder einer Änderung der Frequenzkomponenten (z. B. einer Erhöhung der Hochfrequenzvibration, einer plötzlichen Änderung der niederfrequenten Schwingung usw.) kann dies darauf hinweisen, dass ein Problem mit dem Lager oder anderen Komponenten vorliegt.

5. Abnormale Erkennung und Diagnose
Wenn abnormale Schwingungsdaten erfolgen, kann die Diagnose gestellt werden, indem Vibrationseigenschaften aus verschiedenen Frequenzbereichen kombiniert werden.
Wenn beispielsweise die Schwingungsfrequenz mit der Rollelementfrequenz, der Rennstraße usw. des Lageres zusammenhängt, kann dies darauf hinweisen, dass das Lager beschädigt oder abgenutzt wurde.
Durch den Vergleich von Basisdaten können Probleme wie Lagerverschleiß, Beschädigung und unzureichende Schmierung schnell identifiziert werden.

6. Langfristige Verfolgung und Wartung
Überwachen Sie kontinuierlich Schwingungsänderungen, sammeln regelmäßig Schwingungsdaten und vergleichen Sie sie mit der Basislinie, um sicherzustellen, dass die Geräte immer in einem gesunden Zustand arbeiten.
Für Geräte, die abnormal sind, können zeitnahe Inspektionen, Wartung oder Austausch von Lagern durchgeführt werden, um schwerwiegendere Fehlfunktionen zu vermeiden.

7. Setzen Sie die Alarmschwelle
Basierend auf Basisvibrationsdaten können Alarmschwellen eingestellt werden. Wenn die Schwingungsamplitude ein bestimmtes Niveau oder abnormale Frequenzkomponenten überschreitet, kann das System automatisch einen Alarm ausgeben.
Dies kann frühzeitige Fehlerwarnungen erzielen, Ausfallzeit- und Produktionsverluste reduzieren.